POWŁOKI PVD

OFERUJEMY POKRYCIE NARZĘDZI I DETALI POWŁOKAMI PVD

Nanoszenie powłok PVD

W procesie regeneracji stosujemy również nanoszenie powłok PVD. Nakładanie powłok PVD na ponownie naostrzone narzędzia pozwala przywrócić ich pierwotne osiągi oraz wydłużyć całkowity czas użytkowania. Repowlekanie jest konieczne, by zachować parametry skrawania oraz okresy użytkowania ustalone dla linii produkcyjnych, pomaga też uzyskać dużą trwałość ostrza, łagodzi odprowadzenie wióra, obniża współczynnik tarcia oraz powiązane z tym wydzielanie ciepła.W procesie regeneracji stosujemy również nanoszenie powłok PVD. Nakładanie powłok PVD na ponownie naostrzone narzędzia, na elementy form wtryskowych oraz na stemple i matryce, pozwala przywrócić ich pierwotne osiągi oraz wydłużyć całkowity czas użytkowania. Repowlekanie jest konieczne, by zachować parametry skrawania oraz okresy użytkowania ustalone dla linii produkcyjnych, pomaga też uzyskać dużą trwałość ostrza, łagodzi odprowadzenie wióra, obniża współczynnik tarcia oraz powiązane z tym wydzielanie ciepła.


 


NAJBARDZIEJ POPULARNE POWŁOKI PVD


Powłoki PVDWłaściwości:

 

Powłoka
Grubość
[μm]
Mikro twardość**
Współczynnik tarcia*
pracy (°C)
TiN
2 - 4
2300-2800
0.4 -0.5
600
TiAlN
2 - 4
3200-3300
0.3 - 0.6
900
AlTiN
2 - 4
3300-3500
0.4 - 0.6
900
TiCN
1 - 3
2800-3000
0.2 - 0.4
400

* o stal na sucho; ** HV 0.05


Charakterystyka:

Powłoka TiN - uniwersalna.

Zalecane zastosowanie:
- do narzędzi z: HSS, HSS-E,
- do narzędzi skrawających do obróbki stali niestopowych i stopowych o twardości do ok. 24 HRC, szczególnie stali do nawęglania,
- do wykrawania i tłoczenia,
- do form wtryskowych.

Powłoka TiAlN - zwiększa odporność termiczną i chemiczną oraz stabilność krawędzi tnących.

Zalecane zastosowanie:
- do narzędzi z węglika spiekanego,
- do obróbki na sucho, HSC,
- do wykrawania i tłoczenia,
- do form z powierzchnią teksturowaną.


Powłoka AlTiN - dostosowana do obróbki wysokowydajnej (HSC, HPC) i obróbki materiałów twardych.

Zalecane zastosowanie:
- do obróbki materiałów trudno obrabialnych (stopy tytanu, Inconel),
- do obróbki twardych materiałów > 52 HRC,
- do HSC,
- do HPC.

Powłoka TiCN - o niskim współczynniku tarcia i twardości umożliwia pracę w temperaturze do 400°C.

Zalecane zastosowanie:
- ogranicza procesy adhezyjne i ścierne,
- do obróbki stali niestopowych,
- do obróbki stali stopowych ulepszonych cieplnie do twardości ok. 28 HRC,
- do stempli i matryc do tłoczenia,
- do form wtryskowych do tworzyw sztucznych.


Powłoka PVD

Cele stosowania powłok PVD

nanoszenie powłoki


Zyski ze stosowania powłok PVD

powłoka pvd

Bądź na bieżąco:

Polecamy

Narzędzia katalogowe

Oferujemy również narzędzia katalogowe innych producentów ...

więcej...


Powłoki PVD

Proponujemy atrakcyjne rabaty przy pokryciu narzędzi ...

więcej...


Regeneracja narzędzi

Polecamy ostrzenie i regenerację narzędzi skrawających. ...

więcej...


Management system

ISO 9001:2008

Projektowanie, produkcja i sprzedaż narzędzi skrawających do zastosowań profesjonalnych



więcej...


Linki
Bądź z nami na:


Kontakt - biuro handlowe:
Zadzwoń
tel.: +48 58 531 32 34
tel.: +48 790 608 609

 

GOSTAR TOOLS Sp. z o.o. Sp. k.
ul. Wojciecha Kossaka 16
PL 83-110 Tczew