Oferujemy pokrycie narzędzi i detali powłokami PVD
W procesie regeneracji stosujemy również nanoszenie powłok PVD. Nakładanie powłok PVD na ponownie naostrzone narzędzia pozwala przywrócić ich pierwotne osiągi oraz wydłużyć całkowity czas użytkowania. Repowlekanie jest konieczne, by zachować parametry skrawania oraz okresy użytkowania ustalone dla linii produkcyjnych, pomaga też uzyskać dużą trwałość ostrza, łagodzi odprowadzanie wióra, obniża współczynnik tarcia oraz powiązane z tym wydzielanie ciepła. W procesie regeneracji stosujemy również nanoszenie powłok PVD. Na ponownie naostrzone narzędzia pozwala przywrócić ich pierwotne osiągi oraz wydłużyć całkowity czas użytkowania. Repowlekanie jest konieczne, by zachować parametry skrawania oraz okresy użytkowania ustalone dla linii produkcyjnych, pomaga też uzyskać dużą trwałość ostrza, łagodzi odprowadzanie wióra, obniża współczynnik tarcia oraz powiązane z tym wydzielanie ciepła.
Powłoka | PowłokaGrubość [μm] | Mikro twardość** | Współczynnik tarcia* | Pracy(°C) |
TiN | 2 - 4 | 2300 - 2800 | 0.4 - 0.5 | 600 |
TiAlN | 2 - 4 | 3200 - 3300 | 0.3 - 0.6 | 900 |
AlTiN | 2 - 4 | 3300 - 3500 | 0.4 - 0.6 | 900 |
TiCN | 1 - 3 | 2800 - 3000 | 0.2 - 0.4 | 400 |
Powłoka TiN – uniwersalna.
Zalecane zastosowanie:
Powłoka TiAlN – zwiększa odporność termiczną i chemiczną oraz stabilność krawędzi tnących.
Zalecane zastosowanie:
Powłoka TiAlN – dostosowana do obróbki wysokowydajnej (HSC, HPC) i obróbki materiałów twardych.
Zalecane zastosowanie:
Powłoka TiCN – o niskim współczynniku tarcia i twardości umożliwia pracę w temperaturze do 400°C.
Zalecane zastosowanie:
Cele stosowania powłok PVD |
Zyski ze stosowania powłok PVD |